칼슘 제거제 플럭스 2# 멀티 이펙트 클리닝 퓨리파잉 플럭스

칼슘 제거제 플럭스 2# 다중 효과 청소 정화 플럭스는 알루미늄 합금 제련 공정을 위해 특별히 설계된 정밀 칼슘 제거 첨가제입니다. 이는 원료 또는 제련 작업 자체를 통해 용융물에 유입되는 과잉 칼슘을 해결하도록 설계되었습니다. 과학적으로 공식화된 활성 시스템을 활용하는 이 제품은 특히 710~740°C의 온도 범위 내에서 용융물 내 유리 칼슘을 신속하게 식별하고 반응합니다. 이 반응은 액체 알루미늄에 불용성인 화합물을 생성합니다. 이들 화합물은 이후 표면으로 부유하여 슬래그층을 형성함으로써 칼슘 함량을 효과적으로 감소시킵니다. 이 제품은 유연하고 제어 가능한 적용을 제공합니다. 사용자는 먼저 용광로 내의 과잉 칼슘 수준을 결정한 다음 매 1kg의 칼슘을 제거하는 데 필요한 데칼시파이어 No. 2의 7~8kg 비율을 기준으로 필요한 복용량을 계산합니다. 이는 "적자를 보상하기 위해 필요한 양을 정확하게 추가"한다는 원칙을 준수합니다. 이 제품은 밀봉된 5kg 백에 ​​담겨 공급되므로 주문형 분배 및 일괄 추가가 편리합니다. 이는 소규모 실험로와 대규모 산업 생산로 모두에 사용하기에 적합합니다. 이 제품의 적용을 통해 알루미늄 합금의 순도와 기계적 안정성이 크게 향상되어 후속 주조 및 가공 작업을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

주요 장점
명확한 비율, 정확한 복용량 조절
칼슘 제거제 플럭스 2# 다중 효과 세척 정화 플럭스는 명확하고 실용적인 반응 화학양론을 확립합니다. "7~8kg의 석회질 제거제는 1kg의 칼슘 제거에 해당합니다." 공정 엔지니어는 분광 분석과 같은 분석 결과를 기반으로 과잉 칼슘의 질량만 계산하면 필요한 탈회제의 정확한 무게를 신속하게 결정할 수 있습니다. 이 접근법은 경험적, 경험적 투여 방법과 관련된 폐기물 및 불완전한 제거 문제를 제거합니다. 이 데이터 기반 투여 모델은 엄격한 조성 제어가 중요한 요구 사항인 알루미늄 합금 생산 환경에 특히 적합합니다.

우수한 온도 적응성; 정상적인 제련 리듬을 방해하지 않음
권장 작동 온도 범위인 710~740°C는 일반적인 알루미늄 합금(예: A356, ADC12 및 6063... ...등)의 일반적인 제련 온도와 완벽하게 일치합니다. 특히 용해, 유지 및 정제를 위한 표준 온도 범위 내에 있습니다. 적용 시 별도의 가열 또는 냉각 주기가 필요하지 않으며 유지 시간을 연장할 필요도 없습니다. 석회질 제거 공정은 슬래그 스키밍, 개질 또는 입자 미세화 처리와 원활하게 통합될 수 있으므로 기존 생산 리듬에 거의 영향을 미치지 않습니다.

**부드러운 반응: 용광로 라이닝 및 도구 보호**
용융 알루미늄과 접촉 시 이 제품은 격렬한 발열 반응이나 과도한 연기를 생성하지 않습니다. 반응은 안정적이고 제어 가능하여 튀는 위험을 최소화하고 높은 수준의 작동 안전성을 보장합니다. 또한, 화학적 특성은 흑연 로터, 레이들 및 노 라이닝 재료에 대한 부식성이 낮아 노 내 도구의 수명을 연장하고 장비 유지 관리 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.

**더 높은 품질의 용융 알루미늄 생산; 스크랩 손실 감소**
과도한 칼슘 함량은 알루미늄 합금의 유동성 감소, 열간 인열 경향 증가 및 표면 품질 저하로 직접적으로 이어집니다. "Decalcifier No. 2"를 활용하여 칼슘 수준을 허용 한도 내로 유지함으로써 주물의 기밀성, 연신율 및 내충격성을 최적의 수준으로 복원할 수 있습니다. 이는 칼슘 관련 결함으로 인한 불량품 생성을 효과적으로 최소화하여 전체 재료 수율을 높입니다.

**실용적인 포장: 다중 배치 생산에 적합**
봉지당 5kg의 표준화된 소형 패키지 설계로 취급, 중량 측정 및 증분 추가가 용이합니다. 단일 용해로의 처리 용량이 500kg이든 5톤이든 작업자는 필요한 백 수를 유연하게 선택할 수 있으므로 백을 개봉한 후 남은 제품이 장기간 습기에 노출되는 것을 방지할 수 있습니다. 가방 소재 자체는 습기 방지 및 찢어짐 방지 특성을 갖고 있어 창고 보관 및 현장 사용 모두에 이상적입니다.

**제품 응용**

**재활용 알루미늄 용융물에서 칼슘 불순물의 목표 제거**
재활용 알루미늄 스크랩은 종종 잔류 칼슘(예: 칼슘 함유 코팅 또는 금속 부착물)을 운반하여 재활용 알루미늄 용융물 내 칼슘 수준이 높아져 고급 합금 등급의 엄격한 요구 사항을 충족하지 못합니다. 710°C ~ 740°C 사이의 온도에서 이 제품을 용융물에 추가하면 칼슘 불순물이 선택적으로 슬래그 상으로 농축되고 이후 슬래그 스키밍 중에 제거됩니다. 이 공정은 재활용된 알루미늄 용융물의 화학적 조성을 1차 알루미늄의 화학적 조성에 더 가깝게 만들어 제품의 시장 가치와 경쟁력을 향상시킵니다.

**알루미늄 합금 주조소를 위한 온라인 조성 수정**
자동차 부문용 고성능 알루미늄 합금 부품(예: 휠, 엔진 블록, 조향 너클)이나 철도 운송 시스템용 알루미늄 프로파일을 생산하는 동안 칼슘 함량은 일반적으로 0.05% 이하로 엄격하게 제어되어야 합니다. ...아래에 계속됩니다. 전로 시료에서 비정상적인 칼슘 농도가 검출되면 계산된 양의 "칼슘 제거제 2호"를 신속하게 유지로에 투입할 수 있습니다. 짧은 기간 동안 교반한 후 검증을 위해 새로운 샘플을 채취하여 신속한 시정 조치를 취하고 용융 알루미늄 배치 전체가 폐기되는 것을 방지합니다.

**다이캐스팅 및 샌드 캐스팅 공정의 일반적인 결함 방지**
과도한 칼슘은 알루미늄 합금이 금형에 달라붙는 경향을 크게 증가시키는 동시에 용융 유동성을 감소시켜 콜드 셧, 핫 크랙, 표면 찢어짐 등의 결함을 초래하는 경우가 많습니다. 금형 충전 전에 이 제품으로 용융물을 처리하면 용융 금속의 표면 장력이 비정상적으로 높아질 위험이 효과적으로 완화됩니다. 이는 복잡한 금형 형상을 채우는 용융 알루미늄의 능력을 향상시켜 주물의 내부 수축 다공성과 고온 균열을 줄이고 복잡하고 벽이 얇은 부품의 수율을 높입니다.

**용해로의 주기적인 청소(칼슘제거/로세척)**
칼슘 함유 스크랩의 연속적이고 장기간 처리에 사용되는 용해로에서는 칼슘 화합물이 노 벽이나 난로에 점차적으로 축적됩니다. 이러한 축적은 수동적 오염으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 후속 신규 용융 금속 배치의 칼슘 수준이 허용 한계를 초과하게 됩니다. 기계적 교반과 함께 이 제품을 활용하는 "로 세척" 작업을 정기적으로 수행하면 이러한 칼슘 침전물을 효과적으로 벗겨 제거하여 용융 환경의 청결을 복원하고 연속 생산 주기를 연장합니다.

**다양한 용량의 용해 장비 전반에 걸쳐 유연한 적용 가능**
칼슘 제거제 플럭스 2# 다중 효과 세척 정화 플럭스는 편리한 5kg 백으로 제공되므로 생산 현장에서 직접 유연하고 주문형으로 투여할 수 있습니다. 예를 들어, 500kg 용광로에서 0.5kg의 칼슘을 제거하려면 약 3.5~4kg의 제품을 사용합니다(필요한 양이 전체 백보다 적은 경우 부분 백을 사용할 수 있음). 마찬가지로, 3톤 용광로에서 2kg의 칼슘을 제거하려면 14~16kg(3~4개의 봉지에 해당)이 사용됩니다. 이 간단하고 직관적인 투여 방법은 대형 포장을 개봉한 후 작업할 때 정확한 수량을 제어하는 ​​것과 관련된 복잡성을 제거합니다.