주조소에서 A356을 영구 주형에 붓고 거친 입자, 낮은 연신율 및 분산된 다공성을 확인하면 첫 번째 반응은 종종 용융물에 "뭔가를 추가"하는 것입니다. 그러한 반응은 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 알루미늄 주조 첨가제는 하나의 제품이 아닙니다. 이들은 다양한 작업, 추가 온도 및 위험을 지닌 재료군입니다. 실용적인 결론: 용융물을 만지기 전에 첨가제를 야금학적 문제에 맞추십시오.
이 가이드에서는 주요 첨가제 카테고리와 차이점, 구매 또는 추가하기 전에 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.
알루미늄 주조 첨가제로 간주되는 것은 무엇입니까?
알루미늄 주조소에서 "첨가제"는 일반적으로 모합금, 합금 정제 및 플럭스의 세 그룹을 의미합니다. 각 그룹은 캐스팅 문제의 서로 다른 부분을 해결합니다.
모합금 하나 이상의 원소를 높은 비율로 함유하는 미리 용융된 알루미늄 기반 합금입니다. 예로는 AlTiB, AlSr, AlB, AlSi 및 AlFe가 있습니다. 이는 입자 미세화, 수정 및 벌크 구성 조정에 사용됩니다.
합금 정제 구리, 망간, 티타늄, 철, 크롬 또는 지르코늄과 같은 단일 원소를 도입하는 압착된 정제 모양의 첨가제입니다. 이는 노측 트리밍 및 소규모 화학물질 교정에 편리합니다.
플럭스 정제, 가스 제거, 개재물 제거, 칼슘 또는 마그네슘 감소 및 드로스 분리를 위해 용융물에 첨가되는 염 기반 또는 광물 기반 혼합물입니다. 이는 일반적인 의미의 합금제가 아닙니다.
티타늄, 붕소, 스트론튬, 지르코늄과 같은 원소는 순수 원소가 훨씬 더 높은 온도에서 녹거나 빠르게 산화되거나 너무 느리게 용해될 수 있기 때문에 종종 모합금을 통해 첨가됩니다. 예를 들어, 잘 만들어진 AlTiB 마스터 합금은 용융물 전체에 미세한 결정립을 핵생성하는 형태로 티타늄과 붕소를 전달할 수 있습니다. 이러한 입자 미세화는 공급을 향상시키고, 열간 인열을 감소시키며, 기계적 특성을 더욱 균일하게 만듭니다.
용광로 측 트리밍에 정제 사용
스펙트럼 분석에 따르면 구리가 사양보다 0.15% 낮은 것으로 나타나면 구리 정제를 사용하면 빠르게 교정할 수 있습니다. 정제는 망간, 철, 크롬, 티타늄 및 지르코늄 첨가에도 유용합니다. 그러나 정제는 모합금과 자동으로 호환되지 않습니다. 천천히 용해되는 정제는 용광로 바닥에 앉을 수 있는 반면, 너무 빨리 반응하는 정제는 표면에서 타버릴 수 있습니다. 공급업체가 권장하는 첨가 온도와 회수율을 확인하세요.
화학이 아닌 청결을 위해 플럭스를 사용하세요
플럭스는 산화물, 수소 및 비금속 개재물을 처리합니다. 예를 들어, 나트륨이 없는 정제 플럭스는 특정 합금이나 후속 열처리에서 나트륨 픽업이 문제가 될 때 사용됩니다. 마그네슘 고갈 플럭스는 알루미늄 스크랩에서 마그네슘을 제거하는 반면, 드로스 플럭스는 드로스 층에서 알루미늄을 분리하는 데 도움이 됩니다. 권장량보다 더 많은 플럭스를 추가한다고 해서 용융물이 더 깨끗해지는 것은 아닙니다. 일반적으로 더 많은 잔류물, 연기 및 폐기 비용이 발생합니다.
구성관리
녹는 청결함
곡물 정제
시장 데이터가 아닌 예시적인 중점 영역입니다.
알루미늄 주조 첨가제를 선택하는 방법
구매 결정은 합금 사양과 주조소의 공정 창에서 시작되어야 합니다. 불량률을 높이는 저가형 첨가제는 가격이 비싸다.
야금 타겟을 정의합니다. 문제는 화학적 성질, 입자 크기, 수소 다공성 또는 함유물 함량입니까? 각각은 다른 첨가제 카테고리를 가리킵니다.
회복과 내성을 확인하세요. 단순한 인증서 값이 아닌 추가 온도에서의 일반적인 회복을 요청하십시오. 90% 회수율 가정은 용광로의 열을 사양 밖으로 밀어낼 수 있습니다.
추가 방법을 검토합니다. 일부 마스터 합금은 트랜스퍼 레이들 또는 인라인에서 가장 잘 작동합니다. 일부 정제에는 깨끗한 용융 표면과 기계적 분산이 필요합니다.
잔류물 및 배출물을 평가합니다. 플럭스는 연기, 불순물 및 폐기 비용을 발생시킬 수 있습니다. 특정 합금 및 환경 제어를 위해서는 무나트륨 또는 저연 옵션이 필요할 수 있습니다.
공급자 일관성을 확인합니다. 모합금 및 정제의 배치별 변화는 모든 열에 영향을 미칩니다. 문서화된 공급업체 제조능력 자동화된 모합금 및 정제 라인을 갖춘 GJB9001C 인증 공장과 같은 자동화된 플랜트는 이러한 변동을 줄입니다.
보관 및 취급을 계획합니다. 정제와 플럭스는 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 습기는 증기 폭발, 수소 픽업 및 다공성을 유발할 수 있습니다.
올바른 첨가제라도 잘못된 온도에서 첨가하거나 충분히 혼합하지 않으면 실패할 수 있습니다. 다음 단계를 출발점으로 삼은 다음 공급업체의 기술 데이터를 조정하세요.
도구와 첨가제 패키지를 예열하여 표면 습기를 제거합니다. 젖은 재료를 용융된 알루미늄에 절대로 넣지 마십시오.
완전히 용융되고 적절하게 과열된 조에 마스터 합금을 추가합니다. 많은 알루미늄 합금의 경우 작동 범위는 약 730~760°C이지만 항상 합금 및 첨가제 공급업체의 권장 사항을 따릅니다.
기계적 교반이나 깨끗한 플런저를 사용하여 첨가제를 분산시킵니다. 스키밍하기 전에 용융물이 안정되도록 하십시오.
권장 복용량에 따라 플럭스를 추가합니다. 더 많은 플럭스가 더 좋은 것은 아닙니다. 과잉 플럭스는 함유물과 폐기 비용을 증가시킵니다.
플럭스 처리 후 즉시 불순물을 걷어냅니다. 용융물에 두꺼운 드로스 층을 남겨두면 알루미늄이 다시 오염될 수 있습니다.
수소 다공성이 위험할 경우 아르곤이나 질소로 가스를 제거하십시오. 수소 측정 또는 감압 테스트를 통해 확인하십시오.
등급, 중량, 온도, 회수율, 최종 스펙트럼 등 모든 첨가물을 기록합니다. 그 기록이 다음 열을 바로잡는 가장 빠른 방법이다.
일반적인 실수와 위험
플럭스를 합금 첨가제로 사용. 플럭스는 용융물을 청소합니다. 사양에 구리, 망간 또는 실리콘을 추가하지 않습니다.
곡물 미세화제를 과도하게 추가합니다. AlTiB 또는 유사한 모합금이 너무 많으면 응집체를 형성하고 함유물 함량이 증가할 수 있습니다.
용해 시간을 무시합니다. 용해되지 않은 정제 또는 마스터 합금 조각은 가공된 주물에서 단단한 반점으로 나타날 수 있습니다.
예열을 건너뛰는 중입니다. 차갑거나 습기가 있는 첨가제는 스패터, 수소 픽업 및 일관성 없는 회수를 유발합니다.
단일 인증서를 신뢰합니다. 유입되는 화학물질은 유용하지만 용융측 검증은 붓기 전에 회복 문제를 포착합니다.
FAQ
플럭스는 알루미늄 주조 첨가제로 간주됩니까?
예. 주조 실무에서 "첨가제"에는 모합금, 합금 정제 및 플럭스가 포함됩니다. 그러나 플럭스는 화학적 조성보다는 용융 처리에 사용됩니다.
모든 요소에 태블릿을 사용할 수 있나요?
아니요. 융점이 높거나 산화 경향이 높거나 용해도가 낮은 원소는 모합금으로 더 잘 첨가되는 경우가 많습니다. 정제는 트리밍 및 실용적인 압축 형태의 요소에 가장 적합합니다.
첨가물은 얼마나 넣어야 하나요?
목표 구성, 공급업체가 권장하는 회수율, 실제 용융 중량부터 시작하세요. 작은 시험 가열 또는 노측 테스트를 통해 전체 가열이 사양을 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다.
첨가제가 기계적 특성에 영향을 줍니까?
그들은 할 수 있습니다. 결정립 미세화는 강도와 연신율을 향상시키고, 수정은 Al-Si 합금의 실리콘 형태를 변경하며, 용융 세척은 다공성 및 함유물 관련 불량을 줄입니다.
알루미늄 주조 첨가제는 일반 소모품이 아닌 공정 재료입니다. 올바른 선택은 합금, 용광로, 첨가 온도, 해결하려는 결함에 따라 달라집니다. 명확한 야금학적 목표부터 시작하여 회수 및 취급 요구 사항을 확인하고 배치 기록을 유지하십시오. 이러한 접근 방식은 첨가제를 가변성의 원인에서 주조 공정의 제어된 부분으로 전환합니다.
알루미늄 용융물에서 좁은 범위의 망간, 티타늄 또는 크롬을 사용해야 하는 경우 중국산 알루미늄 합금 첨가제 타블렛이 가장 직접적인 도구인 경우가 많습니다. 그러나 그것들은 상품이 아닙니다. 정제 밀도, 용해율 및 원소 회수율은 배치 및 공급업체에 따라 다릅니다. 한 자동차 주조소에서는 동일한 망간 정제 등급이 열 전반에 걸쳐 88%에서 96% 사이의 회수율을 제공하여 최종 화학 물질이 사양을 벗어나는 것을 발견했습니다. 태블릿을 프로세스 변수로 취급합니다. 중국에서 구매할 경우 화학적 내성, 용해 거동, 습기 보호, 공급...
12톤의 알루미늄 용융물이 735°C에 놓여 있고 200kg의 망간 정제가 들어가고 용광로가 10분 동안 유지되고 분광계는 여전히 0.12% 낮은 망간 수치로 돌아옵니다. 더 많은 태블릿을 주문해도 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다. 유용한 질문은 더 좁습니다. 첨가 순간의 용융 온도는 어땠는지, 정제를 어디에 떨어뜨렸는지, 샘플링 전에 조가 실제로 얼마나 오래 유지되었습니까? 대부분의 공장에서 이 세 가지 변수는 첨가제 등급이 결정되기 오래 전에 회복을 결정합니다. 알루미늄 용해 첨가제의 작업 규칙은 간단...
주조소에서 A356을 영구 주형에 붓고 거친 입자, 낮은 연신율 및 분산된 다공성을 확인하면 첫 번째 반응은 종종 용융물에 "뭔가를 추가"하는 것입니다. 그러한 반응은 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 알루미늄 주조 첨가제는 하나의 제품이 아닙니다. 이들은 다양한 작업, 추가 온도 및 위험을 지닌 재료군입니다. 실용적인 결론: 용융물을 만지기 전에 첨가제를 야금학적 문제에 맞추십시오. 이 가이드에서는 주요 첨가제 카테고리와 차이점, 구매 또는 추가하기 전에 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다. ...
