알루미늄 용해 첨가제 가이드: 더 나은 회복을 위한 정제, 마스터 합금 및 플럭스

12톤의 알루미늄 용융물이 735°C에 놓여 있고 200kg의 망간 정제가 들어가고 용광로가 10분 동안 유지되고 분광계는 여전히 0.12% 낮은 망간 수치로 돌아옵니다. 더 많은 태블릿을 주문해도 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다. 유용한 질문은 더 좁습니다. 첨가 순간의 용융 온도는 어땠는지, 정제를 어디에 떨어뜨렸는지, 샘플링 전에 조가 실제로 얼마나 오래 유지되었습니까? 대부분의 공장에서 이 세 가지 변수는 첨가제 등급이 결정되기 오래 전에 회복을 결정합니다.

알루미늄 용해 첨가제의 작업 규칙은 간단합니다. 형태를 요소에 일치시키고 추가 지점을 용융 온도에 일치시키고 합금을 시도하기 전에 용융물을 청소하십시오. 정제는 Mn, Fe, Cu, Ti, Cr 또는 Zr과 같은 단일 원소에 대해 정확하고 연기가 적은 주입을 제공합니다. 마스터 합금은 자체적으로 용해에 저항하는 요소를 제공합니다. 플럭스는 두 가지 모두에서 조용히 회복을 훔치는 산화물, 수소 및 부기 원소를 제거합니다.

아래의 모든 항목은 추가 사항이 사양에 포함되는지 아니면 불순물에 포함되는지 결정하는 온도 창, 복구 범위 및 구매 확인과 함께 해당 규칙을 따릅니다.

알루미늄 용해 첨가제의 세 가지 제품군

알루미늄 용해 공장에서 사용되는 거의 모든 첨가제는 세 그룹 중 하나에 속합니다. 서로 바꿔 사용할 수 없으며 가격도 동일하지 않습니다. 모합금은 정제보다 포함된 원소의 킬로그램당 비용이 더 높지만 해당 원소를 더 많이 회수합니다. 플럭스에는 합금 원소가 전혀 포함되어 있지 않지만 이후에 첨가된 모든 것의 회복을 보호합니다.

회수율은 완성된 금속의 톤당 비용을 결정하는 수치입니다. 아래 차트는 일상적인 주조 현장에서 볼 수 있는 표시 범위를 보여줍니다. 각 가족 내 확산은 대부분 공급업체보다는 온도 조절 및 투여 방법에서 비롯됩니다.

마스터 합금: 용해에 저항하는 원소에 대한 높은 회수율

티타늄, 붕소, 지르코늄, 크롬, 바나듐은 모두 알루미늄보다 훨씬 녹습니다. 순수한 금속을 730°C 욕조에 떨어뜨리면 용해로가 청소될 때까지 금속의 상당 부분이 가라앉거나 산화되거나 바닥 슬러지에 그대로 남아있게 됩니다. 일반적으로 알루미늄 매트릭스에 있는 경질 원소의 3~10%인 알루미늄과 원소를 사전 합금하면 유효 용융 범위가 낮아지고 원소가 조에서 예상대로 용해되는 TiAl3 또는 TiB2와 같은 금속간 상으로 고정됩니다.

알루미늄-티타늄-붕소는 결정립 미세화의 주요 수단으로, 일반적으로 주조 방법 및 단면 두께에 따라 용융물 톤당 1~3kg이 추가됩니다. 알루미늄-스트론튬은 다른 역할을 합니다. 즉, Al-Si 주조 합금의 공융 실리콘을 변형하여 구조가 더 미세해지고 연성이 높아집니다. 알루미늄-붕소는 반대 방향으로 작용하여 전기 전도체 등급에서 Ti, V 및 Cr을 제거하여 전도성을 회복하는 반면, 알루미늄-지르코늄은 전도체 및 고온 응용 분야에서 내열성을 높입니다.

회복 이점은 실제적이지만 과열도에 따라 달라집니다. 약 750°C 이상에서 첨가된 결정립 미세화제는 응집되는 경향이 있으며 유지 후 몇 분 이내에 미세화 효과가 사라집니다. 연습이 허용하는 경우 이동 국자 또는 세탁소에 늦게 추가하십시오.

알루미늄 티타늄 붕소 마스터 합금 입자 미세화기 Ti5B1, Ti5B0.2 및 Ti3B1 등급의 결정립 미세화제는 스틱, 코일, 와플 잉곳 또는 알루미늄 합금용 주조 절단 바로 제공됩니다. 제품보기 →

합금 정제: 무거운 짐을 들이지 않고도 정확한 투여

합금 타블렛은 일반적으로 30g ~ 200g의 압축 디스크로, 원소 분말과 밀도를 조정하고 디스크가 용융 표면 아래에서 부서지는 데 도움이 되는 캐리어로 만들어집니다. 모든 정제에는 알려진 원소의 무게가 있기 때문에 작업자는 740°C 용광로 옆에 있는 국자에 분말의 무게를 재는 대신 정제의 개수를 셉니다. 망간 함량이 75%인 100g 정제는 75g의 망간을 제공하며, 그 중 20개는 1.5kg을 제공합니다. Shift to Shift의 일관성은 킬로그램당 약간 낮은 가격보다 더 가치가 있습니다.

일치하는 질문은 어떤 캐리어와 어떤 요소 밀도가 합금에 적합한가입니다. 망간 정제는 3003 및 3104 캔 본체 스톡에, 철 정제는 Al-Fe 및 다이캐스팅 합금에, 구리 정제는 2xxx 및 Al-Si-Cu 주조 등급에 들어가고, 티타늄, 크롬 및 지르코늄 정제에는 결정립 미세화 및 전이 요소 추가가 포함됩니다. 어떤 등급이 특정 용융물에 적합한지 확실하지 않은 경우 이 분석은 합금 시스템에 의한 알루미늄 합금 정제 실용적인 출발점이다.

알루미늄 합금 및 조성 제어를 위한 망간 정제 3003/3104 및 기타 알루미늄 용융물에서 정밀한 Mn 제어를 위한 압축 망간 첨가제로, 500g 정제와 높은 회수율을 제공합니다. 제품보기 →

두 가지 제약 조건은 반복할 가치가 있습니다. 첫째, 정제는 수분을 흡수하고 수분은 주조물에서 수소 다공성을 의미합니다. 드럼을 밀봉하고 바닥에서 떨어뜨려 퍼니스 입구에서 멀리 두십시오. 둘째, 캐리어는 무료가 아닙니다. 추가할 때마다 소량의 추가 슬래그가 생성되는데, 이는 20톤 리버브가 아닌 작은 도가니 용광로에 몇 킬로그램을 떨어뜨릴 때 중요합니다.

플럭스: 합금하기 전에 용융물을 청소하세요

첨가제로 인한 대부분의 회복 손실은 실제로 첨가제가 들어가기 전에 시작됩니다. 산화물 표면, 부유 함유물 및 용해된 수소는 모두 용해를 방해하고 나중에 채취하는 샘플의 정확성을 방해합니다. 이것이 바로 잘 운영되는 용해 공장의 순서가 플럭스를 먼저, 결정립을 두 번째로 미세화하고, 합금 정제 또는 경화제를 세 번째로 하고, 합금이 견딜 수 있는 경우에만 짧은 최종 정제 과정을 거치는 이유입니다.

과립 정제 플럭스를 주입하거나 주입하여 수소를 제거하고 비금속 개재물을 부유시킵니다. 드로스 플럭스는 갇힌 알루미늄을 드로스에서 분리하므로 더 적은 양의 금속이 스키밍 버킷의 용광로에 남게 됩니다. 스크랩이 주조 합금의 한계 이상으로 칼슘을 밀어낼 때 칼슘 제거제 플럭스가 중요하며, 마그네슘 고갈 플럭스는 5xxx를 가져오고 고마그네슘 용융물은 다시 범위로 들어오며, 나트륨이 없는 정련 플럭스는 고온 연성과 모서리 균열에 대한 영향으로 인해 나트륨이 제한되는 곳에 사용됩니다.

알루미늄 합금 제련용 과립 정제 플럭스 산화물 개재물과 슬래그를 제거하기 위해 0.08%-0.15% 첨가된 용융 알루미늄용 입상 정제 플럭스, 무연 성능 및 5kg 포장. 제품보기 →

복용량 규율은 선택만큼 중요합니다. 과소 투여하면 용융물에 가스가 남게 됩니다. 과다 복용은 내화 라이닝을 공격하고 추가 연기를 생성하며 나중에 함유물 결함으로 나타나는 잔류물을 남길 수 있습니다. 공급업체의 범위를 따르고 동료의 습관이 아닌 자신의 가스 테스트 결과에 맞춰 조정하십시오.

용융 온도 및 합금에 맞는 첨가제

낮은 회수율을 제어할 수 있는 가장 큰 원인은 첨가 온도입니다. 모든 요소에는 창이 있습니다. 그 아래에서는 입자가 완전히 용해되지 않으며, 그 이상에서는 산화 및 침전 손실이 회복보다 빠르게 증가합니다. 아래 표는 대부분의 알루미늄 주조 공장에서 사용되는 창을 다루고 있습니다.

아래 곡선은 망간 정제의 문제 형태를 보여줍니다. 욕이 730°C에 접근하면 회복이 가파르게 올라가고 평평해지며, 산화 및 침전 손실이 더 빠른 용해로 인한 이득을 초과하면 다시 감소합니다.

비용은 동일한 논리를 따릅니다. 합금 원소는 첨가제 예산에서 가장 큰 부분을 차지하고 정제는 가장 작은 부분을 차지하지만 안정적인 용해를 위해 용융물을 깨끗하게 유지하여 합금 지출을 보호하는 것은 정제입니다.

2차 알루미늄 주조소의 첨가물 지출 비율을 나타냅니다. 혼합은 합금 포트폴리오와 스크랩 품질에 따라 달라집니다.

약속하기 전 구매 체크리스트

추가 사양은 문서상 공급업체 간에 유사해 보이므로 일반적으로 차이는 배치 일관성과 공급업체가 기술적인 질문에 얼마나 빨리 답변하는지에 따라 나타납니다. 첫 번째 주문 전에 6번의 점검을 실행할 가치가 있습니다.

1. 연간이 아닌 배치당 화학입니다. 납품과 연계된 분석성적서를 요청하고, 지정한 등급과 요소범위가 일치하는지 확인하세요.
2. 정제 무게 및 크기 일관성. 20개 디스크의 무작위 샘플 무게를 측정합니다. 넓게 퍼진다는 것은 작업 현장에서 투여 정확도가 사라진다는 것을 의미합니다.
3. 수분 및 포장. 건조제를 포함하는 밀봉된 습기 차단 포장은 정제 및 플럭스의 경우 일반적입니다. 찢어진 라이너는 거부 사유입니다.
4. 자신의 용해에 대한 용해 시험. 1톤의 생산 금속은 어떤 실험실 보고서보다 회수에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.
5. 추적성. 생산 기록에 다시 연결되는 배치 번호를 사용하면 배송 전체를 폐기하는 대신 문제를 격리할 수 있습니다.
6. 품질 시스템. ISO 9001 또는 GJB9001C와 같은 인증은 일관성이 핵심인 반복 주문에서 가장 중요한 감사 프로세스를 나타냅니다.

생산 능력, 공장이 보유한 품질 인증 등 이러한 점검을 뒷받침하는 제조 배경은 당사의 웹 사이트에 요약되어 있습니다. 생산 및 품질 프로필 페이지.

자주 묻는 질문

이미 태블릿을 사용하고 있는 경우에도 여전히 모합금이 필요합니까?

일반적으로 그렇습니다. 그러나 동일한 요소에는 해당되지 않습니다. 정제는 Mn, Fe, Cu, Cr 및 Ti 첨가물을 효율적으로 처리합니다. 활성 입자가 용융물에서 생존하려면 사전 합금 형태가 필요하기 때문에 티타늄과 붕소를 사용한 결정립 미세화 또는 스트론튬을 사용한 변형은 여전히 ​​모합금으로 가장 잘 전달됩니다.

용융물이 너무 뜨거워지면 회복력이 떨어지는 이유는 무엇입니까?

유용한 창 위에서 추가 에너지는 조 표면의 산화와 조밀한 입자의 빠른 침전으로 들어가며, 두 손실 모두 빠른 용해로 인한 이득을 초과합니다. 유지 시간은 효과를 더욱 악화시킵니다. 760°C 이상에서 오랫동안 교반하면 추가된 원소의 몇 퍼센트가 소모될 수 있습니다.

플럭스와 합금 타블렛을 동시에 넣을 수 있나요?

아니요. 먼저 정제하고 탈지한 다음 합금 원소를 추가하고 샘플링합니다. 더러운 용융물에 정제를 추가하면 플럭스 캐리어가 산화물 및 함유물과 경쟁할 수 있으며 나중에 측정하는 회복은 오해의 소지가 있습니다.

첨가제는 얼마나 오래 보관할 수 있나요?

마스터 합금은 건조한 실내 보관소에 몇 달 동안 보관됩니다. 정제와 플럭스는 더 민감하며 일반적으로 유통기한이 있습니다. 수분 흡수로 인해 투여 정확도와 최종 주조의 수소 수준이 모두 저하되기 때문입니다.

첨가물 선택은 용해 공장 비용표의 작은 부분이자 폐기율의 놀라울 정도로 큰 부분을 차지합니다. 요소에 적합한 형태를 얻고, 적절한 온도에 넣고, 합금하기 전에 용융물을 청소하고, 각 납품을 자체 금속에 대한 용해 테스트와 비교하여 확인하십시오. 이 네 가지 습관은 현재 추가 킬로그램의 정제로 인해 발생하는 대부분의 회복 문제를 해결합니다.